2015年5月8日，國務院公佈《中國製造2025》行動綱領，這是中國版的「工業4.0」規劃。我們計劃用十年時間步入製造強國行列，就像《中國製造2025》開始的第一句：「製造業是國民經濟的主體，是立國之本、興國之器、強國之基。」

 

　　那麼，「中國製造2025」戰略的基本思路是甚麼呢？主要有兩個方面。第一，我們計劃在2020年著力形成15家左右製造業創新中心，力爭到2025年形成40家左右製造業創新中心。各位注意，這個思路和美國奧巴馬總統在2010年之後推行的重振製造業思路是一致的。第二，著力發展智慧裝備和智慧產品， 推進生產過程智慧化，培育新型生產方式，全面提升企業研發、生產、管理和服務的智慧化水準。這和德國推出的工業4.0本質是一樣的。

 

　　所以各位請注意，我們這個「中國製造2025」的製造強國理念，主要是學習美國和德國。2014年10月，李克強總理訪問德國期間，簽訂了一個「工業4.0」的戰略合作框架。這是甚麼目的？我相信就是為目前已經處於困境的中國製造業尋找一個新的方向。

 

　　在傳統工業模式下，要把消費品送到消費者手中，需要經過一個固定的流程，也就是原料、機械設備、工廠、運輸跟銷售這五大模組。從工業1.0到3.0，這五大環節是不可或缺的基本模組，並且是固定流程。

 

　　甚麼叫做工業1.0？就是用蒸汽推動機械化。甚麼叫做工業2.0？就是用電力推動大規模生產化。甚麼叫做工業3.0？就是用電子資訊技術推動自動化。那麼叫做工業4.0呢？就是生產智慧化。具體來說，就是原料、機械設備、工廠、運輸、銷售這五大模組不再是生產的固定流程，而是統統獨立出來了，每一個模組都有自己的軟體，自己的感測器，以及自己的通信系統，五大模組可以根據消費者的需求自己進行高效組合。結果就是，同一個生產線，過去只生產一種產品，而現在可以通過智慧化生產出許多不同型號的產品，滿足消費者的個性化需求。

 

1、德國的工業4.0

 

　　在2013年4月的漢諾威工業博覽會上，德國首次提出工業4.0的概念，並將其作為國家戰略由總理默克爾親自推動。根據工業4.0提出的設想，德國將運用互聯技術與高度集成化，使工廠的各個生產模組智慧化，從而將工廠變為具備自律分散系統的智慧工廠。

 

　　我以德國飛梭哈雷機車的生產工廠為例。在過去工業3.0以前的時代，生產一台哈雷機車需要21天，因為它的生產過程全部都是固定的、不可更改的。但到了工業4.0時代，客戶在早上九點下單，購買一台個人定制化的摩托車，到下午三點就可以收到這輛完全按照其要求生產的摩托車。過去需要21天，現在只需6小時，怎麼做到的呢？就是這五大模組統統啟動了，可以按照客戶的需求自動進行加工組合，在6小時之內完工，這就是智慧化的力量。

 

　　你會發現，在工業4.0的時代，生產商不需要做廣告，因為這個產品本身就是為客戶量身定制的。生產商也不需要倉儲、批發、零售，因為產品一生產出來就直接送到客戶手上，這是非常有意思的。所以工業4.0打破了我們過去製造行業的傳統觀念，製造業6+1的產業鏈概念也不復存在，而是真正實現了全產業鏈整合。

 

　　並且，工業4.0的智慧化生產在大幅提高效率的同時，成本下降了大約40%，這是一個非常不得了的進步。請各位想一想，目前主要發達國家的製造業，如德國、日本、法國、瑞士、英國，它們的成本只比中國高10%~20%，如果它們全面實現了工業4.0，成本將比中國低得多，到時候我們哪還有競爭機會？因此 可以說，中國推動工業4.0是勢在必行。

 

2、美國的工業互聯網

 

　　既然講到德國，就不能不講到美國，美國也推動工業4.0了嗎？不，美國提出了一個新的概念叫工業互聯網，比工業4.0更偉大。美國五家行業龍頭企業，包括通用電器、英特爾、思科、AT&T、IBM等，聯手組建了工業互聯網聯盟(IIC)，將這一概念大力推廣開來。

 

　　工業互聯網是個偉大的工程，涵蓋五大行業，除了德國人講的製造之外，還有電力、能源、交通、醫療等四大行業，共有九個平台。而德國工業4.0，只是美國工業互聯網九大平台裏面的一個平台，其他八大平台都是德國所沒有的。通用電器在2012年11月26號發表的工業互聯網研究報告中指出，美國推動的工業互聯網可以在未來增加10萬億到15萬億美元的產值，而這等於是再建一個新的美國。

 

　　上海交通大學谷來豐教授指出，目前中國舉國上下正在搞轟轟烈烈的「互聯網+」，而美國則通過工業互聯網計劃悄悄進入了「新硬體時代」。如今天的多軸無人飛行器、無人駕駛汽車、3D印表機、可穿戴設備、機器人廚師等等，都是之前無法想像的東西。谷歌、亞馬遜、Facebook等一大批傳統互聯網公司，如今都在佈局圍繞硬體的產業。如谷歌開始進軍無人駕駛汽車、智慧機器人；亞馬遜正在完善多軸無人飛行器來送快遞；蘋果公司推出智慧手錶；等等。隨著這些技術的普及，製造業將迎來顛覆性的革命，未來的生產組織形態、用工模式將產生重大變革。

 

　　其實早在2011年，美國奧巴馬總統就提出了製造業網路創新計劃，準備在全美各地設立45個創新研發中心， 其中15個是製造業的研發中心。目前已經建設完成了4個，是政府跟民間力量共同推動的，包括3D列印、可彎曲的晶片、感測器等等。政府的強力介入，使得美國製造業如虎添翼。因此，必須將發展製造業當成一個國家戰略來推動，我們才有可能搭上工業4.0甚至工業互聯網的順風車。

 

3、中國發展工業4.0的瓶頸

 

　　無論是德國的工業4.0，還是美國的工業互聯網，其核心都是智慧化生產，而進行智慧化生產的智慧工廠是由許多小的智慧模組組合而成的。以中國製造業目前的實力來看，每個小模組我們都能夠生產，這不是難事，已經是相當成熟的技術了。問題是如何將這些小模組整合成一個工業4.0的智慧工廠，這就是我們的短板所在。我們一定會碰到兩個阻礙，一個是標準化，一個是穩定性。

 

　　第一，標準化。要將多個小的智慧模組組成一個大的智慧工廠，前提就是要標準化。舉個例子，A工廠生產螺絲釘，B工廠生產螺絲刀，C工廠生產螺絲帽，那麼，要確保A工廠的螺絲釘能夠與B工廠的螺絲刀匹配，並且能夠嵌入C工廠的螺帽，這就叫標準化。如果這三者不匹配，那麼智慧工廠就搭建不起來。而這三者的匹配，可不是坐下來談出來的，而是需要經過實際運作所積累的經驗，孕育出來這樣一個標準化的結果。因此，這是我們在推動工業4.0的時候可能遇到的一個短板。

 

　　第二，穩定性。一個智慧工廠的整體質量取決於品質最差的小模組，如果有一個小模組發生問題，整個智慧工廠系統就可能跟著崩潰。而我們的問題就在於，目前中國製造的產品品質是不穩定的。舉個例子，中國的粗鋼產量是全世界第一，但我們碼頭的起重機用的鋼索都要進口，因為中國粗鋼的穩定性不達標。中國的鋁產量也是全世界第一，但我們的飛機外殼用鋁也要靠進口的，同樣因為品質不穩定。因此，我們要推動工業4.0，首先就必須要全面提高中國製造業的產品穩定性，這將是一個艱難的挑戰。

 

Source: 獲作者授權，轉載自極視傳播

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