透過縮短工序、減少材料損耗實現生產效率與供應鏈環保效能提升
東京--(美國商業資訊)-- NIPPON KINZOKU CO., LTD. (TOKYO: 5491)（總部：東京都港區）宣布，正式全面推出「環保產品」(Eco-Product)系列。該系列產品採用公司自主研發的「複合金屬成形技術」製造而成，而這一技術的核心基礎是公司長期深耕的精密型鋼輥軋產品 「Fine Profile」。
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藉助這項可實現近最終產品形狀加工的技術，我們將協助客戶縮短生產工序、提高材料利用率，進而降低整個供應鏈的環境衝擊，推動碳中和社會的實現。
研發背景與目的
近年來，製造業面臨著降低成本和減少環境衝擊的雙重緊迫挑戰。尤其在金屬零組件加工領域，製造過程中的材料浪費和能源消耗一直是主要問題。在此背景下，本公司透過整合各類金屬加工技術，持續研發並完善我們獨一無二的「複合金屬成形技術」。
複合金屬成形技術的特點
實現複雜截面形狀，大幅減少材料損耗
我們以「Fine Profile」為基礎，在自有工廠內整合輥軋成形、沖壓等加工製程，將材料高效加工為近最終產品形狀。這一方式最大限度減少了客戶後續的機械加工工序，提高了材料利用率，並有助於減少廢棄物。
省去客戶製造工序，提升生產效率。
客戶此前需自行安排的沖壓成形、板金加工等後續工序，現均由公司統一完成後直接交付零組件。這一模式大幅縮短了客戶的生產流程，在提升生產效率的同時，減少了多環節運輸和倉儲所帶來的能源消耗與二氧化碳排放。
捲料連續成形，保障優質穩定性
透過捲料連續成形製程，可生產出形狀偏差極小、品質穩定的長尺寸產品，同時實現高效鑽孔加工。這一特性有助於客戶保障生產穩定性，降低不合格產品的發生率。
鑑於這些特性，採用該技術生產的產品有助於實現材料使用的最佳化、降低能源消耗，並最大限度減少廢棄物量。
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關於NIPPON KINZOKU Group
我們的產品應用廣泛，涵蓋從精工到建築業的諸多領域。 https://www.nipponkinzoku.co.jp/en/
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複合金屬成形範例（型鋼輥軋與彎曲加工後）
